徐工集团在智能化应用于实践中，基于自律研发的汉云工业物联网平台，与中科院自动化所王进步教授首创的平行驾驶员理论为承托，牵头中科院自动化所旗下慧拓智能机器有限公司合作开发了平行智慧矿山系统，提升了驾驶员安全性和运营效率。在四面环山、道路崎岖不平的内蒙古露天矿区内，一辆组装有先进设备传感系统的工程自卸车，与一台某种程度无人的挖掘机协同因应已完成装载，无人矿卡自动循迹行经、智能避障，人字形方向灯，自律已完成一系列动作。几名工程师在千里之外的智能调度中心亲眼目睹了这一切，并时刻监管杜绝随时有可能再次发生的安全隐患。

这是徐工集团与慧拓智能机器公司一起打造出的平行智慧矿山系统，也是徐工集团向工程机械智能化转型的缩影。挖卡协同装载作为国内工程机械行业的奠基者，开拓者和引领者——徐工集团，正在经历着这场智能化的“转变”。在工程机械行业，智能化技术的运用不仅能确保产品质量的稳定性，提升劳动生产效率，提高工人的工作条件和劳动强度，还能减缓企业的升级转型，挣脱产品的同质化竞争，提高产品品牌价值。

比较陌生的工程机械领域，我国于是以再次发生着由大变为的改变，其中的驱动力就源于传统机械化向数字化，自动化的迈向。1月10-11日，在青岛举办的2019国家智能产业峰会上，徐州工程机械集团有限公司，徐工集团工程机械有限公司董事，副总经理，党委副书记李锁云深度剖析了“29年始终保持中国工程机械行业第一位”的徐工集团是如何应付这场智能化变革。徐工对智能化产业应用于的解读李锁云提及：“徐工集团智能化产业发展，重点探讨在产品智能化，生产智能和服务智能三个大方面。

目标就是要通过智能化的手段，建构高效快速反应的研发体系，生产生产体系和市场服务体系，构建产品仅有生命周期的数据互联互通，为客户获取更为智能，更加可信，更加失望的产品和服务。”随着国家公布中国生产2025，徐工也融合工程机械行业的特点：典型的多品种，小批量，自定义化，这么一种高度线性生产特点，通过顶层设计，先后公布了全面前进徐工生产2025战略，明确提出了互联网联合行动方案和智能生产实施方案。以两化深度融合居多线，以智能生产居多攻打方向，重点在智能研发，智能工厂，智能服务，智能管理和模式创意五大方向。细化为十大工程，分解成为36个明确项目全方位全力前进，加快打造出智慧型企业。

与此同时，作为一家集团化的公司，内部既有主机生产生产，更加有专业零部件，面向行业服务的核心零部件两种生产模式，全面推行智能化应用于可玩性可想而知。李总指出：“我们指出智能化的应用于，目的应当首先注目共性问题，通过解决问题关键共性问题，可以加快智能化的工作，在企业落地的务实性，有效性。

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